气压缸的故障诊断及处理_行业新闻

气压缸的故障诊断及处理

作者: 来源: 日期:2016-7-14 14:06:23 人气:2098
原因和处理方法有以下几种:
  (1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时,气压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油气的污染情况;检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;检查阀体的磨损情况。
  (2)活塞杆与缸筒卡住或气压缸堵塞。此时无论如何操纵,气压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧,是否进入脏物及胶质沉淀物:活塞杆与缸筒的轴心线是否对中,易损件和密封件是否失效。
  (3)气压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大,流量阀调节不当,控制压力不合适,压力源受到干扰。此时应检查控制压力源,保证压力调节到系统的规定值。
  (4)气压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查气压油箱的气位,气压泵吸油侧的密封件和管接头,吸油粗滤器是否太脏。若如此,应补充气压油,处理密封及管接头,清洗或更换粗滤芯。

  (5)气压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下,气压油黏度大,流动性差,导致气压缸动作缓慢。改善方法是,更换黏温性能较好的气压油,在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温。

主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等其原因是
  (1)气压缸内部泄漏。气压缸内部泄漏包括气压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。
  活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是,密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等,此时应更换新的密封件。
  活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当,造成过高的背压以及密封件安装不当或气压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力,严重时还会造成活塞及缸筒的损坏,出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀,对照安装说明应做必要的操作和改进;清洗过滤器或更换滤芯、气压油。
  (2)气压回路泄漏。包括阀及气压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除气压连接管路的泄漏。
  (3)气压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯,使溢流阀常开,气压油会经溢流阀旁通直接流回油箱,导致气压缸没油进入。若负载过大,溢流阀的调节压力虽已达到最大额定值,但气压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低,则因压力不足达不到仍载所需的椎力,表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。
气压缸活塞滑移或爬行将使气压缸工作不稳定。主要原因如下:
  (1)气压缸内部涩滞。气压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限,动作阻力过大,使气压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化,出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差,表面有伤痕或烧结产生的铁屑,使阻力增大,速度下降。例如:活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲,气压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移,密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整,更换损伤的零件及清除铁屑。
  (2)润滑不良或气压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动,如果润滑不良或气压缸孔径超差,就会加剧磨损,使缸筒中心线直线性降低。这样,活塞在气压缸内工作时,摩擦阻力会时大时小,产生滑移或爬行。排除办法是先修磨气压缸,再按配合要求配制活塞,修磨活塞杆,配置导向套。
  (3)气压泵或气压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查气压泵,设置专门的排气装置,快速操作全行程往返数次排气。
  (4)密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时,与U形密封圈比较,由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大,容易产生滑移或爬行;U型密封圈的面压随着压力的提高而增大,虽然密封效果也相应提高,但动静摩擦阻力之差也变大,内压增加,影响橡胶弹性,由于唇缘的接触阻力增大,密封圈将会倾翻及唇缘伸长,也容易引起滑移或爬行,为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。



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